在这两种轴承的选用上有以下优缺点：选用球面双排滚子轴承虽然具有调心功能，但是由于振动轴上只能一边一套，在同轴径的条件下轴承的转速和径向承载力受到限制，加之外形尺寸的放大，造成制造成本的增加，这种方案振动轴是通轴，偏振块在轴的中间，造成单件零件大，加工难度加大，材质要求高，振动力矩加大等，为了避免这些劣势，设计往往取的参数都比较紧张，加之制造的误差和使用的差异及变化，极易在实际使用中出现问题。

　　 选用圆柱双排滚子轴承后，首先这种轴承的制造精度易保证，制造成本低，虽然一个振动轴上可以设计四套，一边两套，但造价还是经济的；而且振动块靠近轴承两端，振动力矩小，而且振动轴分段设计制造，联轴器连接，单个零件尺寸小，整体性能好，制造易成本低，对材质的要求也随之下降，而且在轴承的选用上余地大，在同等外形的条件下可靠系数可以适当放大，从而可以提高使用的可靠性、经济性。同时零件尺寸的降低也为维修带来了便利。

　　 在此我们推荐使用西班牙NBI生产的NJ系列双排圆柱滚子轴承，在选用时以下几个方面需要考虑：

　　 首先是尺寸的确认。通常振动筛轴承在大多数的情况下，根据其设计负荷选用轴径（或轴承内径）。标准轴承的主要尺寸是根据DIN等标准内径尺寸而编制的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示，以供参考。但振动筛轴承加在轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。选择适合的轴承也需要重要经验因素。

　　 其次是振动筛轴承的材质要求是很高的，一般的轴承钢材料不行，内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况。 

　　 第三、公差等级一般是P5级以上，游隙一般是C4组以上的部分；同时游隙按振动机械要求生产，公差带控制在很小范围内，一致性好。 

　　 第四、套圈材料及热处理，应该是真空脱气钢，热处理是贝氏体淬火。 

　　 第五、振动专用轴承采用了优化的设计结构：滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120℃温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。

　　 总之，选用的振动轴承使用效果要达到噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，成本低，没有早期疲劳现象。